石化检修是天大的事，我们应时时刻刻注意安全问题。必须强化红线意识，严格按照检修规程，做好规定动作。即便是再急的检修施工，都得严格按照规定做，任何单位和个人都不能有自选动作，最大限度减少安全和检修质量隐患，稳妥推进各项检修作业，为各装置下一周期安稳优运行筑牢基础。

　   在检修过程中需要实施叫停制度，有隐患的坚决叫停、作业人员资质不合格的坚决叫停、安全措施没落实的坚决叫停、施工时间和环境发生变化的坚决叫停、作业人员没有进行安全交底的坚决叫停。

      叫停制度有效减少了施工隐患。尤其针对重大动火作业、进入有限空间作业、起重作业以及倒闸操作等环节，明确安全监督，确保了项目安全进行。

      不仅如此，还需加强对石化检修承建单位管理，抽调精干力量，合理安排施工机具，不抢工期，不走捷径，打造精品项目，并按照“阳光检修”和“打非治违”工作要求，从严监管，坚决杜绝非法用工、无证上岗现象发生，坚决杜绝超越资质范围承揽工程和转包、违法分包行为，充分发挥第三方安全监督作用，提高检修现场安全管理水平。

　　在稳步推进项目检修中，我们还行树立时刻不忘环境保护的意识。采取将所有下水井盖先用吸油毡布封堵、然后用水泥将边缝堵死、最后在井盖上面灌水的办法，消除了停车过程中污染物流入下水井的隐患。

　　在装置停车期间，对监测点取样，同时派出环保监测车对各生产装置随时抽检，切实保证污水达标排放。 

      从源头上严把安全环保关，强化过程管控，是完成这次安稳停车的重要环节。靠前指挥，监护人员认真负责，环保理念体现在装置现场的每一个角落。

装置停车检修过程中，物料置换处理作业多，检修产生的废料、废气多，是薄弱环节。在石化检修之前应该提前详细制定严密的消减措施。

　　 乙烯新区分离、压缩系统首先停车。应该通过配置临时线，向裂解气压缩机返回一部分物料，进入分离系统回收。通过向燃料系统排放物料，减少向火炬排放量，急冷油系统退油方式优化，通过事先配置临时倒油线，装置停进料后，将装置存油彻底排放干净，同时将不能排放的废油装车外卖，节约轻质燃料油。

　　用创新方式方法,对不能自然排净的储罐、管线等死角的废料，采取带压气体吹除的方法，真正做到物料吃干榨尽，不仅实现资源回收，还为下一步安全检修奠定基础。从停车到交付检修，真正实现了绿色停车。

　　这样的做法,通过制定合理的退油流程，检查容器、管线的退油线路配置情况，保证退料彻底，既减少物料损失，又避免环境污染。

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